随着科学技术水平不断的提高，磨削加工已广泛应用于金属及其他材料的粗、精加工，是非常重要的切削加工方式。磨削加工是现代机械制造领域中实现精密与超精密加工的关键工艺技术之一，应用范围广泛，为高精度、高质量、高自动化程度的技术装备研发与制造提供支撑。
无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。无心磨属于周磨法。
无心磨床是一种快速且生产高效化的设备，应用于精密的批量和批量生产磨削。其砂轮可实现较高的去除率。此外，无心磨床不需要像在中心磨削中那样需要中心。通过无心磨削可以生产出各种形状和尺寸的许多材料和零件，特别是应用于轴承和汽车行业。
在各类磨床中，外圆磨床应用范围广泛，通常由以下主要部件组成：铸铁床身、工作台、支承并带动工件旋转的头架与尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头）、控制工件磨削尺寸的横向进给机构，以及控制运动部件动作的电器与液压装置。
外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备，也适用于军工、航空航天及一般精密机械加工车间中批量小、精度要求高的轴类零件加工。
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。
加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。
内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床。其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床。在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。
主要用于蓝宝石、陶瓷、硅、锗、石英晶体、玻璃、砷化碳、铁氧体、铌酸锂等非金属硬脆性材料薄片零件和极软材料如铝合金、蓝玻璃表面的高精度单面研磨抛光。
双面磨床不同于传统的平面磨床，虽然双面磨床也是对硬性材质进行平面加工。双面磨床主要以数控式为主，以伺服电机配合气压的原理进行工作。可做到双面同时研磨，精度达到0.001mm，光洁度更是可以抛光到镜面。
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端面磨床是高精度端面加工设备，有着高强度机械构造和稳定的精度。
液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双面研磨加工。
成形磨削是指工件成品需依赖研磨将之加工为特定形状，成形磨削加工中心而不同于一般的平面、外圆、无心、内径研磨，成形磨削工艺是先将砂轮用洗石笔或直接制造成所需的特定型状,再研磨使工件成为与砂轮相同的形状。这种磨法也叫"仿形研磨""SEIKEI"。最常见的是电子零件冲压模具如端子接头，需将模具零件等距切沟并保持沟底底部锐角，以冲出所需的铜料成品型状。
砂带磨削是一种弹性磨削。由于砂带磨粒的载体是由布基或纸基等有一定弹性的材料构成，加之粘结剂和橡胶接触轮的弹性特点，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
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利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种。
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