从造车到造火箭，高端制造业离不开高端机床，机床也因此被称为“工业母机”，它虽然不直接生产消费品，却对手机、家电等各种产品的质量起到关键作用。

去毛刺抛光机床就是一种工业母机，而在该领域做到国产领先的却是一位“不懂专业技术的文科生”。 

20多年来，广东和氏工业技术集团（下称“和氏技术”）董事长王丽萍把去毛刺这件“小事”做到极致。她的企业不仅为格力、美的等企业解决了去毛刺抛光机进口替代问题，还不断开拓新能源与电动车、航空航天等新兴和关键领域的新用户，助力产业链上下游实现自主可控。

今年，和氏技术计划推出2款全国产化的通用型去毛刺装备，服务制造业降本增效的需求。

▪ 瞄准去毛刺细分领域

什么是去毛刺？

大多数产品零件在组装前，最后一道工序就是去毛刺抛光。去毛刺抛光的质量，决定了产品的装配性能、品质、良率、使用寿命、稳定性、安全性等。

去毛刺三个字看似简单，却是在工业领域中困扰高精度加工的基础工艺之一。在航空航天、风力发电、汽车制造、精密制造等领域，“百亿工程”有可能毁于小小毛刺，去毛刺就是产品是否能达到高质量的“最后一微米”。

21世纪初，王丽萍来到珠海开始创业。她调研发现，当时90%的高端机床需要从德国、日本、意大利等国进口，以美的、格力的空调压缩机为例，要用到的高精度去毛刺抛光设备几乎被日本垄断。

“当时，我国是全球进口去毛刺机的第一大国，但国产去毛刺设备的市场属于一片空白。”王丽萍回忆，2004年3月15日，她带领几个伙伴组成和氏技术的研发团队，开始挑战这一细分领域。

和氏技术最早聚焦于家电行业，这也是珠海的传统优势产业。“日本机床在使用过程中存在工件翻转定位不准、倒角不均匀、容易掉料、机种切换太慢等明显痛点。”王丽萍举例，工件在加工过程中需要不断重复定位，由于机构传动定位不准确，平均100次加工可能发生数次定位不到位，严重影响加工效率和稳定性以及质量。

通过反复试验、持续攻关，和氏技术最终突破了国外企业的技术壁垒，生产出国产去毛刺抛光机。

“我们正式装机的第一台去毛刺抛光机，于2004年投入使用，时至今日仍在稳定运行。”王丽萍表示，靠着高端、可靠的业务形象，和氏技术吸引格力、美的等知名企业下单，三菱、松下、大金等国外品牌也陆续选择和氏工业。

“我们的研发投入占总营业额的近20%，研发人员占比50%。坚持技术路线是我们企业的‘命脉’。”王丽萍说。截至2025年5月，和氏技术在去毛刺领域掌握发明专利超300项，构建起完整的技术护城河。

如今，和氏技术的去毛刺抛光机在精度、失误率等方面都处于国际领先水平，更获得国家级专精特新“小巨人”企业称号。

▪ 为中小微制造业研发通用型装备

近年来，工业母机被纳入国家“十四五”规划重点攻关领域，国产替代的浪潮也愈演愈烈。和氏技术要如何把握住这个机遇？

“2023年国产高端机床市场占有率不足30%，同时，在中美科技博弈的大背景下，航空航天、军工、半导体等领域对自主可控机床需求激增。显然，这是一个潜力巨大的增量市场。”王丽萍认为，随着各领域高质量发展，全社会对各类零部件的精度要求会越来越高，去毛刺抛光机的需求会持续增长 。

在创业过程中，王丽萍与和氏技术遭遇过困境和刁难。“和氏技术曾一度发不出工资，所幸全公司上下一起咬牙坚持了下来。曾经有竞争对手拿着新近申请的专利，对我们十几年前的老产品提告。最终我们打赢了官司，而且通过法律途径让他们的专利无效化。”提及往事，王丽萍感触良多，“我相信，企业经历过的困难越大，未来给我们腾挪发展的空间就越大。”

王丽萍介绍，和氏技术目前在家电、汽车、航空航天、轨道交通、精密制造等领域拥有丰富的落地应用方案，为各行业供应链制造商设计和定制了一批高端设备。

在此基础上，今年，和氏技术计划针对柔性制造市场推出两款通用型去毛刺装备——五轴去毛刺抛光一体机和高压水去毛刺机，用较低的设备成本，给中小微制造企业提供铸件类产品去毛刺方案。“我们已在高端定制化的市场中突围，未来要聚焦‘顶天立地’，为更多企业提供标准化设备，助力我国智能装备制造业进一步发展。”王丽萍说。

广东和氏技术是SurfacePME表面精密加工博览会的往届参展商，多次携其创新产品与解决方案亮相展会。此外，去毛刺技术作为零部件表面精密加工中不可或缺的一环，是展会重点聚焦的板块之一。

历届展会中，众多行业领军企业纷纷展示了涵盖去毛刺、研磨、抛光、拉丝等领域的先进技术，包括机械、化学、研磨光饰、磨粒流、喷射去毛刺及抛光技术、倒角工艺、拉丝技术及相关配件耗材等。同时，机器人自动化打磨、抛光与去毛刺解决方案，如工业机器人、协作机器人、系统集成、力控工具及配套工具/耗材等也备受关注。

更多精彩前沿技术与创新成果，诚邀您莅临将于2025年12月9日至11日在上海新国际博览中心举办的第四届SurfacePME表面精密加工博览会。

SurfacePME 2024 现场图片展示