如今，零件清洗过程已经成为所有工业部门的质量关键制造步骤。通常需要付出巨大的努力才能满足行业法规和客户对精密清洗的规格。同时，清洁要以尽可能低的成本和高度可持续的方式进行。这些相互矛盾的要求迫切需要针对特定需求定制的工艺和机器。

所谓的一般工业包含许多部门，从机械和设备工程、电气和动力工程到连接件。在这些行业中，金属、塑料、陶瓷和复合材料等各种材料的部件是使用非常不同的制造技术制造和加工的。

例如，产品包括铸造和机加工零件、冲压、弯曲、压制和深拉零件、液压零件以及越来越多的附加制造部件。

虽然零件是多种多样的，但它们有一个共同点：为了确保加工、热处理、涂层、粘接和装配等下游工序的质量，并保证持久的功能，它们需要符合要求的清洁度。在许多领域，必须满足关于颗粒和薄膜型清洁度的更高要求。此外，还经常会有额外的挑战，例如高生产率和重量、要清洗的零件范围变化很大、交货时间短以及某些情况下的利润空间。

根据手头的任务调整清洗流程这意味着对零件清洁有不同的要求，为此，必须考虑以下因素：零件的材料、尺寸、几何形状和重量、污染物的类型和数量、下游工艺以及由此产生的清洁度规格和生产量要求。在此基础上，可以确定是否可以用水基洗涤剂、环境友好的溶剂或具有亲脂性和亲水性的改性醇最有效地去除污染物。此外，这些信息使工程师能够确定最合适的工艺和干燥技术。

匹配的工艺技术使清洗成本最小化是为了使每个清洗零件的成本最小化，现有的清洁度规格不仅要可靠，而且要快速达到。因此，这些系统配备了各种特定应用的处理技术，如喷雾、高压、浸泡、超声波、等离子、蒸汽脱脂、喷射冲洗、去毛刺、脉动压力清洗（PPC）以及钝化/防腐工艺。

通过结合这些清洗程序，可以精确地影响特定部件的清洁结果和持续时间。例如，PPC程序与基于水或溶剂的浸泡清洗相结合，可以可靠而快速地从小空腔中去除污染物。对于复杂和大块的零件，在溶剂清洗过程中，使用10-16bar可调喷嘴的喷射过程和喷射冲洗也能显著改善清洗效果并缩短处理时间。

选择性干洗或整个表面清洗任务也随着制造和连接技术的变化而变化。重点越来越多地放在干洗工艺上，无论是以精确的方式去除结合面上的薄膜型污染物，清洁电子元件和组件，从附加制造的元件上去除粉末残留物，还是清洁集成在组件中的元件。

对于这一应用以及更多应用，设备制造商开发了一个特殊的工具箱，用于大气压等离子体、激光、干冰喷射、真空以及饱和、干燥水蒸气的清洗过程。根据具体的应用，这些清洗方式也可以单独使用或组合使用。

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