制造过程的自动化还需要对去毛刺方法进行分析。瑞士Knoepfel AG公司在生产高度复杂的机械部件时采用了好优利的去毛刺解决方案，也适用于交叉孔。

无论是机械工程、工艺工程、飞机制造还是流体动力技术：在所有这些工业行业中，高度复杂的机器和系统都是由各种零件构成的。制造商依赖具有高水平专业知识的外部专业合作伙伴。

来自瑞士Walzenhausen的Knoepfel AG公司就是这样的一家制造商。大约50名员工专注于生产复杂、高精度的机械部件。凭借其以流程为导向的方法和“零错误”的心态，Knoepfel AG不仅是批量生产的先驱，而且非常适合生产小批量甚至一次性零件。

近年来，Knoepfel AG已从一个小作坊转型为欧洲该领域的领先制造商之一，但转型尚未完成：该公司正在不断发展自己，简化流程，从而提高为客户提供的服务范围。因此，Knoepfel AG积极投资高精度行业的自动化和最新的生产技术，采用可靠且具有成本效益的生产策略，以实施即使是要求苛刻的应用。

不久前，Knoepfel AG在生产由高强度钢制成的车轮轴承时，需要专用去毛刺工具。一个令人信服的机械加工概念很快就呈现给了客户，于是开始了每年数百个零件的生产。几个月后，Knoepfel AG认识到了自身具有进一步自动化的潜力。在这批工件上有直径为7.0mm的交叉孔。

图 | 一个典型的内孔交叉孔。

到目前为止，内孔交叉处产生的毛刺都是用去毛刺刮刀和刷子手动去除的，这非常耗时。未来，这一工艺步骤必须完全自动化，这样高精度工件才能从机器上完成自动加工且无毛刺。

Knoepfel已经将好优利的机械去毛刺工具用于各种其他应用。好优利在瑞士市场的官方代表处Eisenbart GmbH收到自动去除交叉孔毛刺的可行性方案咨询。Thomas Eisenbart在应用分析期间密切陪同Knoepfel AG，并协调参观了好优利位于Balgach的生产现场，期间不仅介绍了各种去毛刺工具，还使用X-BORES系列的COFA-X工具为客户进行了首批测试。

交叉孔去毛刺工具概念由好优利定制，以满足客户的特定应用要求。它适用于主孔与横孔比例为1:1的相交孔，以及偏心相交孔的应用。

在好优利的初步测试中，很明显，工件材料本身面临着最大的挑战，因为材料的表面由于加工过程中产生的热量而硬化。测试后，好优利对刀具进行了调整，之后Knoepfel在自己的工厂进行了进一步的测试。所取得的去毛刺效果受到了极大的欢迎，最终找到了一种高质量、工艺稳定的解决方案。X-BORES工具现已完全集成到批量生产中。

图 | HEULE X-BORES系列的专用去毛刺工具非常适合孔径为7.0 mm、比例为1:1的交叉孔应用。

图 | 得益于X-BORES系列的COFA-X刀具，Knoepfel AG可以在机床上完成工件的全部加工，从而节省时间和成本。

取代耗时的手动去毛刺，自动化去毛刺使得每个工件最多可节省12分钟，基于1400个工件的生产量，这相当于每年约节约280小时。手工去毛刺的消除也使员工的技能能够重新分配，以执行更有价值的任务。

Knoepfel的数控车削专家Daniel Boehrer也对新的解决方案印象深刻，尤其折服于刀片的较长寿命：“我总是在加工大约300个零件后检查刀具。大多数时候，刀片仍然状态完美。”

Knoepfel的生产和技术主管Thomas Dietsche对稳定可靠的工艺感到特别满意：“我们不再需要担心残留的恼人毛刺，可以将注意力集中在其他挑战上。”

整个Knoepfel AG团队也感谢Eisenbart GmbH公司首席执行官Thomas Eisenbart提供的个人和专业支持，他不仅协调了好优利和Knoepfele之间的全部咨询过程，而且在客户提出问题时，还提供了关于好优利工具的专业技术知识支持。

例如，在本文的照片拍摄过程中，Thomas以一种非常简单和自发的方式向Knoepfel的员工建议已经在使用的好优利工具的使用和优化可能性。良好的合作伙伴关系应该是：贴近客户，始终以解决方案为导向。