机械装置概览

泡沫聚氨酯系统的相对硬度可以在一个很大的范围内设置，从非常软（约30 Shore A）到非常硬（95 Shore A或60 Shore D）。根据结合物的化学结构和研磨颗粒的填充水平，弹性结合研磨材料制造商可以调整其产品的弹性水平。这种结合的一个有利的副作用是泡沫的高多孔性，导致了非常冷却的磨削。这些弹性研磨材料可以根据磨削任务的不同，用于干磨或几乎所有常见的冷却润滑剂中。

聚氨酯磨具成功应用于以下一些工艺：

·对所有类型金属进行的精细磨削和精细抛光，如机械轴

·去毛刺边缘，比如冲压片上的边缘

·对锻制金属零件进行去鳞和精细磨削

·对有色金属和贵金属进行哑光整理、光泽整理和抛光

·对金属表面进行粗化

·对硬化和高产钢进行剥离，如刀具

·橡胶结合的应用

与聚氨酯系统相比，含有研磨颗粒的硫化橡胶结合具有更高的热稳定性。由于其硬度（高达70 Shore D），这种类型的研磨材料更强大，寿命更长，超过了聚氨酯。

当制造商使用橡胶磨具时，他也应该注意到比使用陶瓷工具产生的热量更少。在使用研磨材料时，橡胶结合的研磨材料会以非常快的速度去除掉磨粒的钝化部分。

橡胶磨具可以在以下工艺中使用：

·对焊缝进行缝合整理，如在罐体建造中

·对钻孔进行去毛刺和抛光，如发动机缸体中的钻孔

·对机械、光学和外科零件进行精密磨削

·特殊应用

德国不来梅大学材料工程基金会研究所进行的研究分析了弹性研磨材料在加工机械轴上的潜力。在研究过程中，研究人员将弹性研磨材料应用于高品质的非合金钢板，以降低表面结构至非常低的Rz值。

由于使用了用于制造研磨轮的研磨混合物和结合剂，这种聚氨酯研磨轮在使用过程中会保持锋利。

研究人员首先使用陶瓷研磨轮，并通过使用矿物油作为润滑剂，在普通的圆柱磨床上进行测试，达到了Rz=3.5-4.0μm的表面粗糙度（Ra:0.55μm）。在使用泡沫聚氨酯结合的研磨材料进行磨削测试的过程中，实现了高达Rz=0.2μm的表面质量。

除了在精加工过程中进给速率的重要性之外，研究人员发现，最重要的工艺参数通常是退火时间。此外，通过将研磨轮横向摆动到磨削方向，还可以进一步显著改善表面质量。

最近的发展表明，硬质聚氨酯泡沫中的细磨砂粒也可以用于平面或轮廓磨削，从而实现Rz<1µm的精细表面处理。即使在齿轮的轮廓磨削中进行精细加工，也可以使用传统的数控齿轮磨床，唯一的要求是使用双砂轮。

尽管弹性磨具已经存在了将近100年，但这些研磨材料并非在技术上停滞不前。例如，泡沫聚氨酯研磨轮可以在不需要任何其他特殊设备的情况下实现Rz<1的表面精加工。因此，可以想象在同一台机器上使用陶瓷和弹性研磨轮，而工件仍然可以在夹具中保持不动。

无论是出于审美还是技术原因，使用弹性研磨材料总是可以实现新的表面质量。与使用其他类型的研磨材料相比，需要付出更多的努力才能获得这样的结果。